sabato 21 settembre 2013

Manutenzione preventiva

Nella settimana appena trascorsa abbiamo dovuto fronteggiare alcuni problemi con la sezionatrice (o la sega, come la chiama qualcuno).
Cosa è successo:
- Il sistema di aspirazione non funzionava al 100% per un errore costruttivo del produttore della macchina; noi lo sapevamo, ma non ci fidavamo a fare le modifiche che secondo noi erano logiche
- La lama di taglio non era perfettamente affilata
- Dovevamo tagliare un materiale particolarmente "difficile"; nylon colato con olio spesso 80 mm

Tutte queste concause sono arrivate insieme e....fumo, scintille e rumori poco gradevoli.
Macchina bloccata, mandrino piegato ecc. ecc.
Poi nella sfortuna siamo stati fortunati: già 6 ore dopo l'incidente potevamo lavorare ancora, grazie ad amici e al fatto di essere dei buoni clienti :-)
Questo fatto ci ha insegnato qualcosa e confermato qualcosa d'altro:
- Manutenzione preventiva, deve essere fatta e deve essere semplice, ieri ho attaccato un adesivo su ogni lama con la data di affilatura, inoltre abbiamo uno schema con i parametri di taglio per ogni materiale (ecco l'insegnamento).
- Il fatto di essere gentili, cortesi e corretti con i fornitori fa si che quando li chiami e hai bisogno di aiuto, siano molto più propensi ad aiutare (e questa è la conferma di qualcosa di noto).

Insomma, si può imparare anche e forse soprattutto dagli errori e dai problemi.

domenica 15 settembre 2013

Valutazione fornitori

Vi ricordate che qualche tempo fa avevo spiegato il file di selezione trasportatori ?
E' un semplice database che in funzione della dimensione, peso e destinazione di un pacco indica quali sono i trasportatori più adatti e più convenienti ?
Trovate il post qui: http://www.politecnici.blogspot.it/search/label/trasporti

Qualcosa di simile, anche se più complesso, lo stiamo facendo per i fornitori, quando esistono diversi possibili fornitori per lo stesso materiale (tenendo conto anche delle dimensioni).
I criteri che usiamo per valutare i fornitori sono:
  • Qualità del prodotto (voto da 1 a 5), il sistema è fatto per tenere conto del fatto che un fornitore può essere molto bravo a fare un prodotto, meno un altro.
  • Prezzo del prodotto (considerando una differenza tra il prezzo praticato e la media dei prezzi disponibili nel database)
  • Tempi di consegna e precisone nel tempo di consegna
  • Disponibilità a magazzino del prodotto considerato
  • Quantità necessaria ad avere la consegna compresa nel costo della merce
  • Forma di pagamento
Ognuno di questi fattori ha un peso diverso, e fornisce alla fine una valutazione in trentesimi del fornitore per il prodotto specificato.
Non è detto che questo sistema venga seguito alla lettera, ma aiuta considerevolmente a parlare con i fornitori, a selezionare il fornitore più adatto e anche a decidere per quali prodotti vale la pena attivarsi per trovare fornitori alternativi.
Pensate sia troppo complesso per una piccola realtà come la nostra ? Non lo so, sicuramente funziona molto bene !
Prossimamente cercheremo di metterlo all'interno dell'ERP.

domenica 1 settembre 2013

Codici a barre e reggiatrice elettrica

Ieri ho comprato un lettore di codici a barre wireless, oltre ad una reggiatrice elettrica.
Entrambi questi acquisti vanno nella stessa direzione: efficienza e produttività:
La reggiatrice elettrica ci permette di essere più veloci e precisi nella preparazione dei pacchi, oltre che essere più comoda di quella manuale.
Il codice a barre invece ci serve ad identificare correttamente materiali e dimensioni.
Vi faccio un esempio: il codice 140000NL02520003000 indica una lastra (L), colore naturale (N) di PE 500 non modificato (140000), spessore 25 (025) e dimensione 2x3 m (le misure sono espresse in mm).

Pertanto lo stesso materiale, di una dimensione più piccola, diventa: 140000NL02503250700 (per fare un esempio).
Con questo strumento saremo in breve in grado di gestire il magazzino in modo più preciso e veloce di quanto facciamo oggi.
Insomma, il fatto che le cose stiano andando meglio del previsto ci permette di fare prima investimenti che erano già stati pensati, ma pianificati per fasi successive dell'azienda.
Morale...chi si ferma è perduto !
A presto !